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冲床的性能与特点
来源: | 作者:kmjxsb1 | 发布时间: 2020-08-18 | 70 次浏览 | 分享到:
性能与特点:

1.机身采用可倾式铸造结构,倾斜时便鱼冲压件或废料从模具上滑下。

性能与特点:
1.
机身采用可倾式铸造结构,倾斜时便鱼冲压件或废料从模具上滑下。
2.
采用刚性转键离合器,具有单次和连续操作规范。
3.
使用单式制动器,滑块装有压塌保险器,超压时保险器被压塌,从而保证整机不受损坏。
4.
本机具有通用性强、精度高、性能可靠、便于操作等优点。


 
下面介绍冲床在使用和维护中应注意的六大技术要点,对于冲床用户具有良好的指导作用。

一、保证最佳的模具间隙
模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔

 

质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。

 

二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧

 

,就要刃磨了。

三、消除和减少粘料的方法
由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头

 

运动的方向相同,这样光后会避免进一步粘料的产生。

四、冲很多孔时防止板料变形的措施
如果在一张板上冲很多孔,由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时,孔周边的材料会向下变形,造成板料上表面出

 

现拉应力,而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔,其影响并不明显,但当冲孔数量增加时,拉、压应力在某处累积,直至材料变形。
消除此类变形的一个方法是:先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力,但却缓解了在同一方向顺序冲

 

压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而防止板料的变形。

 

五、尽量避免冲切过窄条料
当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下

 

,使上下模同时损坏。

六、冲床模位对中性不好时的检修
如果冲床模位的对中性不好

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